使用橡膠輸送帶時應從全方位來考慮保護橡膠輸送帶的使用，使其更好地用于生產。橡膠輸送帶的存儲，運輸都應該注意使用正確的方法，這樣可以大大提高輸送帶的使用壽命，同時，在安裝過程中也應該注意，如果安裝不當，會給輸送帶造成不必要的缺陷，使得后期維護帶來不必要的麻煩。下面青島膠六? 給大家來講一下橡膠輸送帶常見的幾種安裝缺陷，同時為大家提供了有效的解決辦法：

1、橡膠輸送帶安裝長度不合適

　　無論是新帶安裝還是舊帶更換，如果事前沒有對整條輸送帶的安裝進行仔細的規(guī)劃計算，就很容易造成輸送帶接長了的情況，直接后果是配重（重錘式配重）撞擊地面，導致起動打滑。有的雖然當時沒有問題，試車也沒有問題，但是配置位置較低，運轉兩三個月后，配重下垂，起動時撞擊地面。這是因為安裝過程中沒有考慮到輸送帶的塑性變形和彈性變形。

    輸送帶安裝時也不宜太短，應為以后的維護留有一定的余量。如果長度基本在螺旋張緊的小處。使用一段時間后接頭出現問題，輸送帶余量不夠，無法重做接頭，只好重新安裝新帶。這樣使我們的輸送帶造成了白白的浪費。同時使企業(yè)受到一定的不必要損失。這是我們生產中不想看到的情況。

　　理想的輸送帶安裝情況是，輸送帶安裝后長度適中（我們應考慮到夏，冬兩季溫度對輸送帶膨脹率影響的差別），好能夠預留一個接頭的余量。

2、接頭質量不過關

輸送帶的接頭膠接監(jiān)理是輸送帶安裝過程中重要的一環(huán)。接頭質量的好壞，直接影響到輸送機能否正常運行。因硫化接頭質量問題造成的斷帶事故時有發(fā)生，不僅影響生產，有的還造成人身傷害。接頭質量的好壞反映在使用效果上，如果膠接過程中不加強臨控，僅靠完工驗收是難以看出問題的，所以，嚴把硫化接頭質量關在輸送帶安裝過程中成為重要。

3、安裝完成后沒有進行試車調整

　　沒有經過運轉磨合時，新安裝的輸送帶極易發(fā)生局部磨損的現象。要特別重視漏斗調料板，裙板，擋料板等部件的調整。防止輸送帶跑偏，卡料等現象的發(fā)生。此外，還要加強對輸送帶運轉過程的監(jiān)護，防止卡住大塊物料致使輸送帶過度磨損。修補代價很高，損失很大。

    輸送帶安裝前要有詳細的施工方案，并制定好質量控制的措施和標準。施工方要與業(yè)主一起落實好施工方案。確保安裝工作順利進行。同時我們應該定期對進行輸送帶的檢修.使輸送帶為我們的生產帶來更好的效益。

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